在數控銑床切削過程中，產生加工誤差的原因有很多。由刀具徑向脈沖引起的誤差是一個重要因素。它直接影響到理想條件下被加工表面的形狀誤差和幾何形狀精度。在實際切削過程中，刀具的徑向跳動影響著刀具的加工精度、表面粗糙度、刀具的不均勻磨損以及多齒刀具的切削工藝特性。刀具的徑向脈沖越大，刀具的加工狀態越不穩定，對加工效果的影響越大。雙端銑開槽機
出現銑床刀具徑向跳動的情況時，我們應該立即做如下檢查：
1、檢查彈性夾頭、錐度過渡套是否墊有雜質;
2、刀具本身是否彎曲;
3、主軸本身是否跳動。雙端銑開槽機
雙端銑工藝標準
1. 經過四面刨加工的合格地板，進入雙端銑再進行橫向加工，操作人員先檢查刀具是否鋒利、安裝是否牢固，開機前要蓋好安全蓋，再開動刀具電機，轉速正常后，開動傳送裝置；進料的速度要與精刨的速度相匹配，保持進料倉始終有地板。
2. 雙端銑每端的加工余量為5—15 mm,要特別注意短料造成漏銑、長料靠不上進料擋的現象，否則會造成斜料或者損壞設備；加工的規格可以參照料板或標準模板，上下鋸片應該重合，保證銑后的板材端面垂直90度直角，以免造成端斜。
雙端銑開槽機
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